对辊挤压制粒机制作 **肥设备成套厂家

石油石化行业所用塑料造粒机越来越趋于大型化，且因需求旺盛，供应偏紧、交货期延长的局面越来越**。造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，塑料造粒机广泛应用于石油石化行业。
平膜造粒机加生产出来的颗粒含水率低便于储存，在水中能较长时间的保持原状，大大提高物料的利用率。该机采用中心调压结构，适应不同的物料，保证压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力。该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能。

转鼓造粒机机筒体采用的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板,取消了传统的刮刀装置。该机具有成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长、操作维修方便等特点。湿法搅齿造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状料在机内连续实现混合,成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。此两种造粒方式的结合使得所造颗粒成球率更高，颗粒更加美观，同时节省能源，节能。

新型搅齿造粒机制粒适应范围：草炭、污泥、鸡粪、牲畜粪、褐煤、糖厂滤泥、造纸污泥、酒遭、秸秆、豆渣、草炭等**废弃物经发酵处理后可直接造粒，彻底解决了圆盘（转鼓）传统造粒工艺难以解决的关键性技术难题发酵等，为原料的生物**肥造粒。

新型搅齿造粒机由机体部分、造粒转子部分和传动部分组成。工作原理是物料从机体的一端进料口进入机内，通过造粒转子进行连续推动并与机壳进行机械运动，达到造粒之目的，成品颗粒在机体的另一端被推出机外。转子是由传动装置部分的电机、减速机所驱动，传动部分、机体部分大都固定在同一机架上，这样不但结构坚固、运行平稳，而且安装非常方便，是一种新时代的环保肥料生产设备。采用**肥造粒机，可在20%~40%的含水率时造成结实的球状颗粒，大大节省了能源和设备，提高了。
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